白刚玉砂轮是一种重要的磨削工具，广泛应用于机械加工领域。本文将介绍白刚玉砂轮的制造工艺与质量控制要点，以期为读者提供有益的信息。

一、制造工艺

1. 原料选择

白刚玉砂轮的原料应选用高纯度、无杂质的白色刚玉粉。在选择原料时，应考虑其粒度、硬度、韧性等因素，以确保砂轮具有良好的磨削性能。

2. 混料

将选好的原料混合均匀，使其成为具有一定硬度和韧性的混合物。混料过程中应控制温度和时间，以确保原料充分混合。

3. 成型

根据设计要求，将混好的原料制成所需的形状。成型过程中应控制压力和温度，以确保砂轮成型良好。

4. 硬化

为了提高砂轮的硬度和耐磨性，需要进行硬化处理。常用的硬化方法有热处理、化学处理等。在硬化过程中，应控制温度和时间，以确保砂轮达到所需的硬度。

5. 修整

修整是为了使砂轮的端面与轴线垂直，以保证磨削精度和效率。修整过程中应使用专用工具，确保砂轮端面平整、光滑。

6. 包装与储存

完成上述步骤后，需要对砂轮进行包装和储存。包装应采用防潮、防尘、防震等措施，以确保砂轮的质量和性能不受影响。储存时应避免阳光直射、高温、潮湿等环境因素，以确保砂轮的稳定性和使用寿命。

二、质量控制要点

1. 原料质量

白刚玉砂轮的原料应符合相关标准，确保其纯度、粒度、硬度等指标符合要求。在选择原料时，应关注供应商的信誉和产品质量，以确保原料的质量稳定可靠。

2. 混料工艺

混料是影响白刚玉砂轮性能的关键环节。在混料过程中，应控制温度和时间，确保原料充分混合，并避免出现团块、气泡等问题。同时，应根据生产需要调整混料时间、混料速度等参数，以保证砂轮的性能达到最佳状态。

3. 成型精度

砂轮的成型精度直接影响其磨削性能和使用寿命。在成型过程中，应关注模具精度、压力控制等因素，确保砂轮的形状和尺寸符合设计要求。同时，应定期对模具进行检查和维护，以保证其精度和使用寿命。

4. 硬化效果

硬化处理是提高白刚玉砂轮硬度和耐磨性的重要手段。在硬化过程中，应关注温度和时间的控制，确保砂轮达到所需的硬度。同时，应根据产品要求选择合适的硬化方法，以提高砂轮的使用寿命和效率。

5. 修整质量

修整是保证白刚玉砂轮磨削精度和效率的关键环节之一。在修整过程中，应使用专用工具，确保砂轮端面平整、光滑，并控制修整深度和速度，以保证磨削效果和效率。同时，应定期对修整工具进行检查和维护，以保证其精度和使用寿命。

6. 包装与储存

包装和储存是保证白刚玉砂轮质量的重要环节之一。在包装过程中，应采用防潮、防尘、防震等措施，确保砂轮不受环境因素的影响。在储存过程中，应避免阳光直射、高温、潮湿等环境因素，并定期检查砂轮的质量和性能，发现问题及时处理。

综上所述，白刚玉砂轮的制造工艺与质量控制要点包括原料选择、混料工艺、成型精度、硬化效果、修整质量以及包装与储存等方面。只有全面关注这些要点，才能生产出高质量的白刚玉砂轮，满足客户的需求。